Moq: | 15 |
standard packaging: | कार्टन बॉक्स के साथ स्पूल पैकेज, पॉलीबैग के साथ कॉइल पैकेज |
Delivery period: | 5-21 दिन |
भुगतान विधि: | एल/सी, टी/टी, वेस्टर्न यूनियन, मनीग्राम |
Supply Capacity: | प्रति माह 300 टन |
वेल्डिंग तार एक प्रमुख वेल्डिंग सामग्री है जिसका उपयोग वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान वेल्डिंग सीम को भरने और वेल्डिंग कनेक्शन बनाने के लिए किया जाता है। उनका उपयोग विनिर्माण सहित कई उद्योगों में किया जाता है,निर्माण, और ऑटोमोबाइल उद्योग।
उच्च गुणवत्ता वाले वेल्डिंग परिणाम प्राप्त करने के लिए वेल्डिंग तार का चयन महत्वपूर्ण है।विभिन्न प्रकार के वेल्डिंग तारों में विभिन्न वेल्डिंग आवश्यकताओं के अनुरूप विभिन्न रासायनिक संरचनाएं और वेल्डिंग गुण होते हैंउदाहरण के लिए, कुछ वेल्डिंग तारों का उपयोग उच्च मिश्र धातु वाले स्टील्स, स्टेनलेस स्टील्स और निकल मिश्र धातुओं को वेल्ड करने के लिए किया जा सकता है।जबकि अन्य वेल्डिंग तार एल्यूमीनियम मिश्र धातु और तांबा मिश्र धातु जैसे सामग्रियों के लिए उपयुक्त हैं.
उचित वेल्डिंग तार का चयन करके, अच्छी वेल्डिंग गुणवत्ता और विश्वसनीयता प्राप्त की जा सकती है। वेल्डिंग तार में उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध, उच्च तापमान शक्ति और ऑक्सीकरण प्रतिरोध है,यह सुनिश्चित करना कि वेल्डेड जोड़ कठोर वातावरण और उच्च तापमान की स्थिति में स्थिर रहें.
सी | हाँ | एमएन | सीआर | पी | नि |
≤0.01 | ≤0.2 | ≤0.5 | 22.0-24.0 | ≤0.015 | रेम |
अल | मो | फे | कु | एस | को |
0.10-0.40 | 15.0-16.50 | ≤0.5 | ≤0.1 | <0.01 | <0.20 |
विशिष्ट वेल्डिंग मापदंड | |||||
व्यास | प्रक्रिया | वोल्ट | एम्पीयर (फ्लैट) | एम्पीयर (वी/ओएच) | |
इंच | (मिमी) | ||||
0.035 | 0.9 | जीएमएडब्ल्यू | २६-२९ | 150-190 | स्प्रे ट्रांसफर 100% आर्गन |
0.045 | 1.2 | जीएमएडब्ल्यू | २८-३२ | 180-220 | स्प्रे ट्रांसफर 100% आर्गन |
1/16 | 1.6 | जीएमएडब्ल्यू | २९-३३ | 200-250 | स्प्रे ट्रांसफर 100% आर्गन |
1/16 | 1.6 | GTAW | 14-18 | 90 से 130 | १००% आर्गन |
३/३२ | 2.4 | GTAW | १५-२० | 120-175 | १००% आर्गन |
1/8 | 3.17 | GTAW | १५-२० | 150-220 | १००% आर्गन |
तन्य शक्ति | 109 Ksi | 790 एमपीए |
उपज शक्ति | 68 Ksi | 470 एमपीए |
लम्बाई | 40-45% | |
घनत्व g/cm3 | 8.60 g/cm3 | |
पिघलने का बिंदु °C | 1300-1360°C | |
विस्तार गुणांक. 21-93 Co, μm/m * Co | 11.90 |
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Moq: | 15 |
standard packaging: | कार्टन बॉक्स के साथ स्पूल पैकेज, पॉलीबैग के साथ कॉइल पैकेज |
Delivery period: | 5-21 दिन |
भुगतान विधि: | एल/सी, टी/टी, वेस्टर्न यूनियन, मनीग्राम |
Supply Capacity: | प्रति माह 300 टन |
वेल्डिंग तार एक प्रमुख वेल्डिंग सामग्री है जिसका उपयोग वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान वेल्डिंग सीम को भरने और वेल्डिंग कनेक्शन बनाने के लिए किया जाता है। उनका उपयोग विनिर्माण सहित कई उद्योगों में किया जाता है,निर्माण, और ऑटोमोबाइल उद्योग।
उच्च गुणवत्ता वाले वेल्डिंग परिणाम प्राप्त करने के लिए वेल्डिंग तार का चयन महत्वपूर्ण है।विभिन्न प्रकार के वेल्डिंग तारों में विभिन्न वेल्डिंग आवश्यकताओं के अनुरूप विभिन्न रासायनिक संरचनाएं और वेल्डिंग गुण होते हैंउदाहरण के लिए, कुछ वेल्डिंग तारों का उपयोग उच्च मिश्र धातु वाले स्टील्स, स्टेनलेस स्टील्स और निकल मिश्र धातुओं को वेल्ड करने के लिए किया जा सकता है।जबकि अन्य वेल्डिंग तार एल्यूमीनियम मिश्र धातु और तांबा मिश्र धातु जैसे सामग्रियों के लिए उपयुक्त हैं.
उचित वेल्डिंग तार का चयन करके, अच्छी वेल्डिंग गुणवत्ता और विश्वसनीयता प्राप्त की जा सकती है। वेल्डिंग तार में उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध, उच्च तापमान शक्ति और ऑक्सीकरण प्रतिरोध है,यह सुनिश्चित करना कि वेल्डेड जोड़ कठोर वातावरण और उच्च तापमान की स्थिति में स्थिर रहें.
सी | हाँ | एमएन | सीआर | पी | नि |
≤0.01 | ≤0.2 | ≤0.5 | 22.0-24.0 | ≤0.015 | रेम |
अल | मो | फे | कु | एस | को |
0.10-0.40 | 15.0-16.50 | ≤0.5 | ≤0.1 | <0.01 | <0.20 |
विशिष्ट वेल्डिंग मापदंड | |||||
व्यास | प्रक्रिया | वोल्ट | एम्पीयर (फ्लैट) | एम्पीयर (वी/ओएच) | |
इंच | (मिमी) | ||||
0.035 | 0.9 | जीएमएडब्ल्यू | २६-२९ | 150-190 | स्प्रे ट्रांसफर 100% आर्गन |
0.045 | 1.2 | जीएमएडब्ल्यू | २८-३२ | 180-220 | स्प्रे ट्रांसफर 100% आर्गन |
1/16 | 1.6 | जीएमएडब्ल्यू | २९-३३ | 200-250 | स्प्रे ट्रांसफर 100% आर्गन |
1/16 | 1.6 | GTAW | 14-18 | 90 से 130 | १००% आर्गन |
३/३२ | 2.4 | GTAW | १५-२० | 120-175 | १००% आर्गन |
1/8 | 3.17 | GTAW | १५-२० | 150-220 | १००% आर्गन |
तन्य शक्ति | 109 Ksi | 790 एमपीए |
उपज शक्ति | 68 Ksi | 470 एमपीए |
लम्बाई | 40-45% | |
घनत्व g/cm3 | 8.60 g/cm3 | |
पिघलने का बिंदु °C | 1300-1360°C | |
विस्तार गुणांक. 21-93 Co, μm/m * Co | 11.90 |
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