|
| Moq: | 30 किग्रा |
| कीमत: | negotiable |
| standard packaging: | इनकोनेल 600 रॉड स्पूल कार्टन बॉक्स में पैक, पॉलीबैग के साथ कॉइल पैकेज, फिर लकड़ी के मामले में |
| Delivery period: | 20 ~ 40 दिन |
| भुगतान विधि: | एल/सी, टी/टी, वेस्टर्न यूनियन, मनीग्राम |
| Supply Capacity: | प्रति माह 300 टन |
इनकोनेल 600 को उच्च तापमान अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त बनाने वाले प्रमुख गुण क्या हैं?
कई प्रमुख गुण हैं जो इनकोनेल 600 को उच्च तापमान अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त बनाते हैंः
उच्च तापमान की शक्तिः
इनकोनेल 600 उच्च तापमान पर लगभग 1100°C तक उत्कृष्ट यांत्रिक शक्ति और रेंगने और विरूपण के प्रतिरोध को बनाए रखता है।
यह इनकोनेल 600 घटकों को उच्च तापमान पर उच्च तनाव और भार का सामना करने की अनुमति देता है।
ऑक्सीकरण प्रतिरोध:
इनकोनेल 600 सतह पर एक कसकर चिपकने वाली, सुरक्षात्मक क्रोमियम ऑक्साइड (Cr2O3) परत बनाता है।
यह ऑक्साइड परत उच्च तापमान पर मिश्र धातु के आगे के ऑक्सीकरण और अपघटन को रोकती है, यहां तक कि अत्यधिक ऑक्सीकरण वाले वातावरण में भी।
संक्षारण प्रतिरोध:
इनकोनेल 600 उच्च तापमान पर भी एसिड, क्षार और नमक सहित विभिन्न प्रकार के संक्षारक माध्यमों के प्रति उत्कृष्ट प्रतिरोध प्रदर्शित करता है।
यह संक्षारण प्रतिरोध कठोर, उच्च तापमान वातावरण में इनकोनेल 600 घटकों की अखंडता बनाए रखने में मदद करता है।
थर्मल स्थिरता:
इनकोनेल 600 उच्च तापमान पर अपने सूक्ष्म संरचना और गुणों को बनाए रखता है, बिना महत्वपूर्ण चरण परिवर्तन या पुनः क्रिस्टलीकरण के।
यह थर्मल स्थिरता उच्च तापमान सेवा की लंबी अवधि के दौरान Inconel 600 घटकों के निरंतर प्रदर्शन और विश्वसनीयता सुनिश्चित करती है।
थर्मल विस्तारः
इनकोनेल 600 में थर्मल विस्तार का अपेक्षाकृत कम गुणांक होता है, जो उच्च तापमान संचालन के दौरान थर्मल तनाव और विकृति जैसे मुद्दों को कम करने में मदद करता है।
इनकोनेल 600 के उच्च तापमान गुणों के कारण किस सामान्य अनुप्रयोग में उपयोग किया जाता है?
इनकोनेल 600 का उपयोग आमतौर पर विभिन्न प्रकार के उच्च तापमान अनुप्रयोगों में इसके उत्कृष्ट उच्च तापमान गुणों के कारण किया जाता है, जिनमें शामिल हैंः
विद्युत उत्पादन:
गैस टरबाइन इंजनों में टरबाइन घटक (ब्लेड, फ्लेड, डिस्क)
गैस टरबाइनों में दहन कक्ष के घटक
परमाणु ऊर्जा संयंत्रों में हीट एक्सचेंजर ट्यूबिंग
एयरोस्पेस
जेट इंजन के घटक (बाद में जलने वाले भागों, दहन लाइनर, निकास प्रणालियों)
रॉकेट इंजन के घटक (डोजल, थ्रश चैंबर, वाल्व भाग)
उच्च तापमान के संपर्क में आने वाले विमान के घटक
रासायनिक प्रसंस्करण:
संक्षारक रसायनों के उत्पादन में प्रतिक्रिया पात्र, हीट एक्सचेंजर और पाइपिंग
सल्फ्यूरिक एसिड, फॉस्फोरिक एसिड और अन्य आक्रामक रासायनिक वातावरण में घटक
इनकोनेल 600 स्ट्रिप की उत्पादन प्रक्रिया
इनकोनेल 600 स्ट्रिप के उत्पादन प्रक्रिया में आम तौर पर निम्नलिखित प्रमुख चरण शामिल होते हैं:
पिघलना और कास्टिंग:
इनकोनेल 600 का उत्पादन कच्चे माल, जिसमें निकेल, क्रोमियम और अन्य मिश्र धातु तत्व शामिल हैं, को विद्युत चाप भट्ठी या प्रेरण भट्ठी में पिघलाकर किया जाता है।
इसके पश्चात पिघली हुई धातु को आगे के प्रसंस्करण के लिए बैंगट या बिलेट में डाला जाता है।
समरूपता:
सभी सामग्री में एक समान रासायनिक संरचना और सूक्ष्म संरचना सुनिश्चित करने के लिए कास्टिंग बैग या बिलेट्स को एक समरूपता गर्मी उपचार के अधीन किया जाता है।
गर्म रोलिंगः
समरूप बिलेटों को उपयुक्त तापमान तक गर्म किया जाता है और फिर मोटाई को कम करने और सामग्री को स्ट्रिप या शीट के रूप में आकार देने के लिए रोलिंग स्टैंड की एक श्रृंखला के माध्यम से पारित किया जाता है।
रोलिंग प्रक्रिया अनाज संरचना को परिष्कृत करने और इनकोनेल 600 के यांत्रिक गुणों में सुधार करने में मदद करती है।
एनीलिंग:
गर्म लुढ़काव के बाद, इनकोनेल 600 पट्टी को सूक्ष्म संरचना को पुनः क्रिस्टलीकृत करने और लुढ़काव प्रक्रिया के दौरान किसी भी आंतरिक तनाव को दूर करने के लिए एक एनीलिंग गर्मी उपचार के अधीन किया जाता है।
वांछित यांत्रिक और भौतिक गुणों को प्राप्त करने के लिए एनीलिंग तापमान और अवधि को सावधानीपूर्वक नियंत्रित किया जाता है।
ठंडे रोलिंगः
अंतिम मोटाई की आवश्यकताओं के आधार पर, एनील्ड इनकोनेल 600 स्ट्रिप को मोटाई को और कम करने और सतह खत्म करने के लिए अतिरिक्त ठंडे रोलिंग पास से गुजरना पड़ सकता है।
ठंड रोलिंग से सामग्री की ताकत और कठोरता भी बढ़ सकती है।
अंतिम एनीलिंग:
अंतिम कोल्ड रोलिंग पास के बाद, माइक्रोस्ट्रक्चर को स्थिर करने और यांत्रिक गुणों को अनुकूलित करने के लिए इनकोनेल 600 स्ट्रिप को अंतिम एनीलिंग उपचार से गुजरना पड़ता है।
निरीक्षण और परिष्करण:
प्रसंस्कृत इनकोनेल 600 स्ट्रिप की गुणवत्ता मानकों के अनुपालन के लिए जांच की जाती है और आवश्यक सतह परिष्करण कार्य जैसे कि अचार या निष्क्रियता की जाती है।
इनकोनेल 600 के रासायनिक गुण
| सी | सीआर | Ni+Co | अल | टि | फे | एनबी+टीए | एमएन | हाँ | पी | एस | कु |
| ≤0.15 | 14.0 ¢17.0 | ≥ 72 | ≤0.35 | ≤0.50 | 6.0 ¥10.0 | ≤1.0 | ≤1.0 | ≤0.5 | ≤0.04 | ≤0.015 | ≤0.5 |
| आइटम | θ/°C | तन्य शक्ति | एचबीएस | |||
| σb/MPa | σP0.2/MPa | δ5/% | φ/% | |||
| BAR/ROD | 20 | ≥585 | ≥ 240 | ≥30 | - | 134 ₹ 217 |
| अंगूठी | 20 | ≥520 | ≥205 | ≥35 | - | ≥187 |
| गर्म रोल प्लेट | 20 | ≥550 | ≥ 240 | ≥35 | ≥40 | - |
| 900 | ≥ 95 | ≥45 | ≥40 | ≥50 | - | |
| ठंडी लपेटी शीट | 20 | ≥550 | ≥ 240 | ≥30 | - | - |
| 900 | ≥ 90 | ≥40 | ≥60 | - | - | |
| ठंडी लपेटी शीट | 20 | ≥550 | ≥200 | ≥30 | - | - |
| स्ट्रिप | 20 | ≥550 | ≥ 240 | ≥30 | - | - |
| तार | 20 | - | HV≤151 | |||
|
आकार
|
आकार ((मिमी)
|
|
हम
|
0.5-7.5
|
|
रॉड/बार
|
8.0-200
|
|
पट्टी
|
(0.5-2.5) * ((5-180)
|
|
ट्यूब
|
अनुकूलित
|
|
प्लेट
|
अनुकूलित
|
हमसे संपर्क करें
ईमेलःvictory@dlx-alloy.com
OEM सेवाः
स्वागत अनुकूलित आकार
हम OEM&ODM सेवा के लिए अनुभव कारखाने हैं
वीडियो
वीडियो
वीडियो
वीडियो
वीडियो
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| Moq: | 30 किग्रा |
| कीमत: | negotiable |
| standard packaging: | इनकोनेल 600 रॉड स्पूल कार्टन बॉक्स में पैक, पॉलीबैग के साथ कॉइल पैकेज, फिर लकड़ी के मामले में |
| Delivery period: | 20 ~ 40 दिन |
| भुगतान विधि: | एल/सी, टी/टी, वेस्टर्न यूनियन, मनीग्राम |
| Supply Capacity: | प्रति माह 300 टन |
इनकोनेल 600 को उच्च तापमान अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त बनाने वाले प्रमुख गुण क्या हैं?
कई प्रमुख गुण हैं जो इनकोनेल 600 को उच्च तापमान अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त बनाते हैंः
उच्च तापमान की शक्तिः
इनकोनेल 600 उच्च तापमान पर लगभग 1100°C तक उत्कृष्ट यांत्रिक शक्ति और रेंगने और विरूपण के प्रतिरोध को बनाए रखता है।
यह इनकोनेल 600 घटकों को उच्च तापमान पर उच्च तनाव और भार का सामना करने की अनुमति देता है।
ऑक्सीकरण प्रतिरोध:
इनकोनेल 600 सतह पर एक कसकर चिपकने वाली, सुरक्षात्मक क्रोमियम ऑक्साइड (Cr2O3) परत बनाता है।
यह ऑक्साइड परत उच्च तापमान पर मिश्र धातु के आगे के ऑक्सीकरण और अपघटन को रोकती है, यहां तक कि अत्यधिक ऑक्सीकरण वाले वातावरण में भी।
संक्षारण प्रतिरोध:
इनकोनेल 600 उच्च तापमान पर भी एसिड, क्षार और नमक सहित विभिन्न प्रकार के संक्षारक माध्यमों के प्रति उत्कृष्ट प्रतिरोध प्रदर्शित करता है।
यह संक्षारण प्रतिरोध कठोर, उच्च तापमान वातावरण में इनकोनेल 600 घटकों की अखंडता बनाए रखने में मदद करता है।
थर्मल स्थिरता:
इनकोनेल 600 उच्च तापमान पर अपने सूक्ष्म संरचना और गुणों को बनाए रखता है, बिना महत्वपूर्ण चरण परिवर्तन या पुनः क्रिस्टलीकरण के।
यह थर्मल स्थिरता उच्च तापमान सेवा की लंबी अवधि के दौरान Inconel 600 घटकों के निरंतर प्रदर्शन और विश्वसनीयता सुनिश्चित करती है।
थर्मल विस्तारः
इनकोनेल 600 में थर्मल विस्तार का अपेक्षाकृत कम गुणांक होता है, जो उच्च तापमान संचालन के दौरान थर्मल तनाव और विकृति जैसे मुद्दों को कम करने में मदद करता है।
इनकोनेल 600 के उच्च तापमान गुणों के कारण किस सामान्य अनुप्रयोग में उपयोग किया जाता है?
इनकोनेल 600 का उपयोग आमतौर पर विभिन्न प्रकार के उच्च तापमान अनुप्रयोगों में इसके उत्कृष्ट उच्च तापमान गुणों के कारण किया जाता है, जिनमें शामिल हैंः
विद्युत उत्पादन:
गैस टरबाइन इंजनों में टरबाइन घटक (ब्लेड, फ्लेड, डिस्क)
गैस टरबाइनों में दहन कक्ष के घटक
परमाणु ऊर्जा संयंत्रों में हीट एक्सचेंजर ट्यूबिंग
एयरोस्पेस
जेट इंजन के घटक (बाद में जलने वाले भागों, दहन लाइनर, निकास प्रणालियों)
रॉकेट इंजन के घटक (डोजल, थ्रश चैंबर, वाल्व भाग)
उच्च तापमान के संपर्क में आने वाले विमान के घटक
रासायनिक प्रसंस्करण:
संक्षारक रसायनों के उत्पादन में प्रतिक्रिया पात्र, हीट एक्सचेंजर और पाइपिंग
सल्फ्यूरिक एसिड, फॉस्फोरिक एसिड और अन्य आक्रामक रासायनिक वातावरण में घटक
इनकोनेल 600 स्ट्रिप की उत्पादन प्रक्रिया
इनकोनेल 600 स्ट्रिप के उत्पादन प्रक्रिया में आम तौर पर निम्नलिखित प्रमुख चरण शामिल होते हैं:
पिघलना और कास्टिंग:
इनकोनेल 600 का उत्पादन कच्चे माल, जिसमें निकेल, क्रोमियम और अन्य मिश्र धातु तत्व शामिल हैं, को विद्युत चाप भट्ठी या प्रेरण भट्ठी में पिघलाकर किया जाता है।
इसके पश्चात पिघली हुई धातु को आगे के प्रसंस्करण के लिए बैंगट या बिलेट में डाला जाता है।
समरूपता:
सभी सामग्री में एक समान रासायनिक संरचना और सूक्ष्म संरचना सुनिश्चित करने के लिए कास्टिंग बैग या बिलेट्स को एक समरूपता गर्मी उपचार के अधीन किया जाता है।
गर्म रोलिंगः
समरूप बिलेटों को उपयुक्त तापमान तक गर्म किया जाता है और फिर मोटाई को कम करने और सामग्री को स्ट्रिप या शीट के रूप में आकार देने के लिए रोलिंग स्टैंड की एक श्रृंखला के माध्यम से पारित किया जाता है।
रोलिंग प्रक्रिया अनाज संरचना को परिष्कृत करने और इनकोनेल 600 के यांत्रिक गुणों में सुधार करने में मदद करती है।
एनीलिंग:
गर्म लुढ़काव के बाद, इनकोनेल 600 पट्टी को सूक्ष्म संरचना को पुनः क्रिस्टलीकृत करने और लुढ़काव प्रक्रिया के दौरान किसी भी आंतरिक तनाव को दूर करने के लिए एक एनीलिंग गर्मी उपचार के अधीन किया जाता है।
वांछित यांत्रिक और भौतिक गुणों को प्राप्त करने के लिए एनीलिंग तापमान और अवधि को सावधानीपूर्वक नियंत्रित किया जाता है।
ठंडे रोलिंगः
अंतिम मोटाई की आवश्यकताओं के आधार पर, एनील्ड इनकोनेल 600 स्ट्रिप को मोटाई को और कम करने और सतह खत्म करने के लिए अतिरिक्त ठंडे रोलिंग पास से गुजरना पड़ सकता है।
ठंड रोलिंग से सामग्री की ताकत और कठोरता भी बढ़ सकती है।
अंतिम एनीलिंग:
अंतिम कोल्ड रोलिंग पास के बाद, माइक्रोस्ट्रक्चर को स्थिर करने और यांत्रिक गुणों को अनुकूलित करने के लिए इनकोनेल 600 स्ट्रिप को अंतिम एनीलिंग उपचार से गुजरना पड़ता है।
निरीक्षण और परिष्करण:
प्रसंस्कृत इनकोनेल 600 स्ट्रिप की गुणवत्ता मानकों के अनुपालन के लिए जांच की जाती है और आवश्यक सतह परिष्करण कार्य जैसे कि अचार या निष्क्रियता की जाती है।
इनकोनेल 600 के रासायनिक गुण
| सी | सीआर | Ni+Co | अल | टि | फे | एनबी+टीए | एमएन | हाँ | पी | एस | कु |
| ≤0.15 | 14.0 ¢17.0 | ≥ 72 | ≤0.35 | ≤0.50 | 6.0 ¥10.0 | ≤1.0 | ≤1.0 | ≤0.5 | ≤0.04 | ≤0.015 | ≤0.5 |
| आइटम | θ/°C | तन्य शक्ति | एचबीएस | |||
| σb/MPa | σP0.2/MPa | δ5/% | φ/% | |||
| BAR/ROD | 20 | ≥585 | ≥ 240 | ≥30 | - | 134 ₹ 217 |
| अंगूठी | 20 | ≥520 | ≥205 | ≥35 | - | ≥187 |
| गर्म रोल प्लेट | 20 | ≥550 | ≥ 240 | ≥35 | ≥40 | - |
| 900 | ≥ 95 | ≥45 | ≥40 | ≥50 | - | |
| ठंडी लपेटी शीट | 20 | ≥550 | ≥ 240 | ≥30 | - | - |
| 900 | ≥ 90 | ≥40 | ≥60 | - | - | |
| ठंडी लपेटी शीट | 20 | ≥550 | ≥200 | ≥30 | - | - |
| स्ट्रिप | 20 | ≥550 | ≥ 240 | ≥30 | - | - |
| तार | 20 | - | HV≤151 | |||
|
आकार
|
आकार ((मिमी)
|
|
हम
|
0.5-7.5
|
|
रॉड/बार
|
8.0-200
|
|
पट्टी
|
(0.5-2.5) * ((5-180)
|
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ट्यूब
|
अनुकूलित
|
|
प्लेट
|
अनुकूलित
|
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